Дисковая пила по металлу Holzmann MKS400_400V

Дисковая пила по металлу Holzmann MKS400_400V – это профессиональное оборудование для резки металлопроката с разной формой сечения (трубы, профили, сплошные заготовки и т.д.) и серийной нарезки деталей одинаковой длины. Поворотный на ±45° пильный узел позволяет делать угловые и косые резы без необходимости переставлять заготовку. Быстрозажимные тиски с большим ходом обеспечивают надежную фиксацию заготовок разной формы и размера. Регулируемый упор дает возможность точно настроить длину реза.

Пила оснащена высококачественным твердосплавным диском, который обеспечивает чистый рез без заусенцев и перегрева металла. Мощный трехфазный двигатель рассчитан на продолжительную интенсивную работу и сохраняет стабильность под нагрузкой. Ременная передача гасит рывки и удары, защищая двигатель от перегрузок. Две скорости резки дают возможность эффективно работать с металлами разной твердости. Благодаря жесткой станине с эргономичной высотой такая циркулярная пила по металлу устойчива к вибрациям и удобная в работе, а встроенный шкаф позволяет компактно хранить инструмент и аксессуары.

Для лучшего понимания особенностей конструкции и работы дисковых пил по металлу просмотрите ответы на частые вопросы.

При резке металла возникают ударные нагрузки, рывки и вибрации. Тяжелая станина работает как демпфер, стабилизирует конструкцию и сохраняет ее геометрию. Легкая пила под нагрузкой вибрирует и может смещаться, что ухудшает качество резов и увеличивает количество брака. Поэтому большая масса пилы чрезвычайно важна для профессиональной работы.

Надежная фиксация заготовки – это основа точности резки и безопасности работы. Если тиски слабые, заготовка сдвигается, “играет”, и рез идет под углом. А при заклинивании диска ее может выкинуть, что несет большой риск травмирования оператора. Качественные тиски жестко фиксируют деталь в одной позиции, что дает равномерный, чистый рез и предотвращает производственные травмы.

В твердосплавном диске каждый зуб работает как резец, снимая металл стружкой, в то время как абразивный стирает его трением. Поэтому твердосплавный диск значительно меньше нагревает металл и дает равномерный, ровный срез. При резке абразивным диском образуется много искр и пыли, край часто рваный, возможен перегрев, окалины и изменение структуры металла.

Больший диск дает большую глубину реза и позволяет работать с более толстыми профилями. Кроме того, больший диаметр означает меньший угол входа в материал, что делает рез более плавным.

Если обороты стабильные, каждый зуб входит в материал с одинаковой нагрузкой. Если же обороты проседают, зуб заходит глубже, чем следует, возникает перегрузка и появляются микроудары, что приводит к скалыванию твердосплавных микропластин и уменьшению срока службы диска.